压铸连接器-深圳压铸-粤云

压铸机的使用需求及维护要点

一、环境需求

1）保持压铸机及其附近环境清洁。对于镁合金压铸件应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。

2）压铸机附近空间畅通，通风及换气设备应工况杰出，深圳压铸，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。

3）添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。

4）镁合金熔炉操作者应穿上安全制服，戴上手套、面罩。

5）小心工作、安全***，禁止无关人员进入操作区。

6）对于镁合金压铸车间应在显着区域设置防火装置，如：灭火器至少5 个/ 台（D 级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火

二、操作需求

1、开机前

1）查看安全门应灵活，查看前后安全门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后安全门，观察电气箱内PLC 相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机检查相应线路。

2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。

2、开机中

1）禁止将手伸入压铸机型（模）具内或徒手从中取物料。

2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由***人员调整。

3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

4）应选用***的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。

三、其他需求

1、机器机械维修时

1）不能用脚踩在各钣金、导轨上。

2）不能用工具随便敲打机器各部位。

3）机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。

2、机器电器维修时

1）维修时应切断电源开关。

2）维修及更换热作件时应使其温度降温后再进行。

3）不能拆除电器的地线和零线。

3、喷涂防锈剂

当型（模）具长期闲置不使用时，应在型（模）具表面喷涂一层防锈剂。

四、压铸机每日查看项目

1）紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。

2）查看中央润滑系统应完整无损，开机时应能首先自动输油和工作时按设定需求自动输油。

3）查看熔炉温度控制系统应正常。

4）分别用手动/ 全自动两种状况进行测试和查看，当安全门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。

5）查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。

6）查看型（模）具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。

7）开机一段时间后，应查看油温，长期运行时油温不得超越55℃。

8）查看安全门限位开关（吉制）应正常。

9）查看主电气箱内接地线应完好。

广东粤云实业有限公司有色金属材料研发中心，既确保了我司压铸部门原材料的品质，又可批量提供销售各种常规、特殊牌号的锌铝合金锭，如adc12、a380、dc01、yl102、3#锌等。

压铸铝加工--铸造和锻造的区别在哪里？

铸造和锻造的区别：

一、铸造：

1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。

2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、***、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、l铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。

5、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

6、铸造工艺通常包括：①铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永l久型和永l久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整l形、防锈处理和粗加工等。

二、锻造：

1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

3、锻造按成形方法可分为：①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。

4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

锻钢和铸钢主要是钢材的锻造工艺，压铸连接器，加工形式上不同：

: c6 H2 r0 D# ?铸钢用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。 铸钢是指采用铸造方法而生产出来的一种钢铸件。铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件 9 ﹨9 c$ j& w/ T9 J3 r8 ]$ v% E

锻钢 ：锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。

广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的***服务。

压铸铝加工--锌铝压铸件如何脱脂

锌铝压铸件是一种粉末压铸成形的以锌为主要成分的零件。这种零件外表是一层很致密的表层，自动压铸机，里边则是分散多孔结构。不能运用酸性脱脂剂，而只能运用碱性脱脂剂进行脱脂。

大多锌铝件都需求镀铜镍铬多层镀层，对装修性要求较高。脱脂前都是通过机械抛光的。所以去蜡(抛光膏内富含白腊)是***步，然后是化学脱脂和电解脱脂。

因为白腊的熔点是在70%以上，为了乳化白腊，除蜡水的温度高于70℃才有用。曩昔大家仅仅运用普通化学脱脂液进步温度来除蜡。这种方法时刻长，功率低。如今有专门的除蜡水供给，时刻缩短，效果较好。假如运用超声波效果非常好。通常除蜡水只除蜡不脱脂，还要再进行化学脱脂。锌合金的化学活性很强，压铸机结构，化学脱脂液的碱性不能太强，否则会腐蚀外表。温度通常控制在50～70℃之间，时刻3～5min。市场上供给的产品也有将脱脂和除蜡合而为一的脱脂剂，并合作超声波效果很好。

锌合金件的电解脱脂剂组成与化学脱脂剂相仿。但有必要富含络合剂才干运用。在电解脱脂时，锌合金压铸件要放在阴极脱脂，温度在50～70℃，电流密度3～5A/dm2，时刻1～2min。

在挑选除蜡和脱脂二合一工艺时，在超声波效果下压铸件外表有时会发生棕色腐蚀膜。这种脱脂剂不宜运用。应替换***于锌压铸件的脱脂剂。这一点应特别注意。

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